在正常生产条件下，纤维可纺性能越好，纺纱加工越容易，成纱质量也越好。纺纱的方法不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。影响纤维的可纺性的因素有长度、细度、强度、卷曲、杂质和疵点、摩擦和导电性能等。

是决定纤维可纺性能的重要因素。纤维长，长度整齐度好时，纤维可纺性能好，纺制的纱线强度高﹑条干均匀﹑表面光洁﹑毛羽少。除了长度以外，短纤维含量对细纱强度和条干均匀度的影响更大。化学纤维的长度和整齐度均可控制，但是纤维长度太长非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵点。

纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，制成的织物硬挺，耐磨和弹性好。对于毛﹑麻等较粗的天然纤维，细度是决定其可纺性能的主要因素。羊毛纤维需根据直径确定其可纺支数，因此细度也是羊毛品级评定的主要依据。

是决定纱线强度的最主要的因素，在其他条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。

棉纤维存在的天然转曲和羊毛纤维存在天然卷曲，使纤维之间的抱合力增大，有利于提高纤维网、须条及纱线的强力，因此适度的卷曲可提高纤维的可纺性。生产化学纤维时可以人工制造一定的卷曲以提高纤维可纺性能。

纤维原料中的杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此纤维原料中杂质疵点含量越高，纤维可纺性能越差。

纤维在梳理以及牵伸过程中的相互摩擦，会产生较多的静电，静电会导致纤维间的排斥使纤维不易相互靠拢，造成纤维对纺纱机件的缠绕，因此降低纤维的可纺性。纺织纤维要求具有适当的摩擦系数。摩擦系数过大，纤维不易被分梳成单根状态，使梳理过程变得困难；摩擦系数过小，纤维之间的结合力变小，纤维网、须条、纱线中纤维结合力差，成纱强力低。

此外，棉纤维中的糖分、棉蜡，麻纤维中的麻胶等都会影响纤维可纺性能，从而影响纺纱工艺和产品质量。