主要用于建筑或结构工程中与强碱介质密切接触的部位与区域，如冶金和化学工业中受碱液腐蚀的地面、池槽等和有较高浓度碱蒸汽的室内等。

根据混凝土所用胶凝材料的不同，一般分为普通硅酸盐水泥类、硫黄类、石油沥青类与聚合物类耐碱混凝土。通常所说的耐碱混凝土一般指普通硅酸盐水泥类耐碱混凝土。

普通硅酸盐水泥类耐碱混凝土与普通水泥混凝土相比，其特征是：①原料的抗碱侵蚀能力强。②密实程度高，混凝土的孔隙率，特别是开口孔与连通孔所占比例较低，碱性介质渗透侵蚀速度慢。③具有较高的抵抗碱膨胀应力破坏的能力。根据上述特征，普通硅酸盐水泥类耐碱混凝土在配合比设计与原材料选择上，有如下要求：①降低混凝土的水灰比，同时掺入磨细矿物掺和料以适当增加混凝土强度，提高混凝土密实性。②水泥宜采用标准稠度需水量低，强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥的水化热不宜过高，以满足耐久性要求。由于配合比设计中已大量掺加矿物掺和料，因此不宜采用矿渣、粉煤灰、火山灰硅酸盐水泥。在熟料矿物组成上，应提高耐碱性好的硅酸盐矿物（C₃S、C₂S）含量，降低耐碱性差的铝酸盐（C₃A）与铁铝酸盐矿物（C₄AF）含量，尤其是C₃A矿物最容易与碱发生反应，其含量应给予严格控制。③集料一般选用石灰岩和火成岩类，控制集料中易与碱发生反应的组分（如无定形二氧化硅、三氧化铝等）含量。骨料在使用前要进行碱溶率测定，粗细骨料的碱溶率不可大于1.0克/升；骨料级配要满足累计过筛率曲线的要求，满足耐碱混凝土的密实性要求。④矿物掺和料可使用耐碱性能好的磨细石灰石粉，细度应小于0.08毫米方孔筛筛余量的25%，掺量一般为水泥用量的15%～20%。⑤在外加剂选择上，宜选用非引气型减水剂，并适当掺入早强剂，以进一步降低混凝土孔隙率，提高混凝土强度。

耐碱混凝土的技术性能根据抗压强度和抗渗性可分为一级和二级，具体技术性能和适用条件见表。