通过选用一些特殊原材料及方法，使混凝土达到某种所需的施工性能，可克服普通混凝土在土木工程建设中的不足。常用的特种混凝土按所需性能和施工方法可分为10种。

以水泥混凝土为基材，以分散的不连续纤维为增强材料的一种复合材料。简称纤维混凝土。常用的增强纤维有钢纤维、玻璃纤维、合成纤维和天然纤维等。以常用的钢纤维混凝土为例，纤维的掺量以纤维体积表示，钢纤维的形状和尺寸在合适范围时，钢纤维混凝土的强度随着纤维体积率和长细比的增加而增强。钢纤维混凝土与普通混凝土性能比较见表1。

通过使用新型外加剂和超细矿物掺和料，以低水灰比，大坍落度、低坍落度损失，高密实度，优异施工性能为特征的混凝土。简称HPC。但不一定是高强混凝土，亦可是中、低强高性能混凝土。

高性能混凝土的主要特点包括：易于浇注与捣实而不离析，能够长期保持力学性能，早期强度高和韧性好，体积稳定性好，在严酷环境中的使用寿命长。

高性能混凝土的使用降低了能耗与污染，减少了水泥与混凝土的用量，是发展绿色混凝土，进行可持续发展的重要途径。

以轻粗集料、轻砂等为集料配制而成的表观密度不大于1950千克/米³的混凝土。可分为全轻混凝土、砂轻混凝土和无砂大孔轻集料混凝土。

轻集料混凝土具有较高的比强度。与普通混凝土相比，轻集料混凝土的表观密度明显较小，但两者强度较接近。轻集料混凝土具有良好的保温性、抗渗性、抗冻性和耐火性。但轻集料混凝土的收缩和徐变较大，其收缩变形比普通混凝土大20%～50%，徐变变形要比普通混凝土大30%～69%，热膨胀系数比普通混凝土小20%。

坍落度不低于100毫米，用泵送施工的混凝土。泵送混凝土所选水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。砂子选中砂，且必须使用泵送剂或减水剂，并掺入适量的粉煤灰或其他活性矿物掺和料。粗集料选用连续级配，且针片状颗粒含量不大于10%。泵送混凝土粗集料的最大粒径与输送管径之比应符合表2数值。

将预先配制好的水泥、砂、石子和速凝剂装入喷射枪，借助压缩空气的压力在喷头处与水混合后以150米/秒的速度喷射至施工面所形成的混凝土。

喷射混凝土按施工方法分为干喷法和湿喷发两种。干喷法采用粉状速凝剂，湿喷法采用液态速凝剂。

喷射混凝土的坍落度宜控制在80～120毫米，粗骨料的最大粒径不宜大于15毫米，砂率控制在55%～65%。常加入硅粉和纤维来降低混凝土的回弹率，提高混凝土强度。喷射混凝土的强度比普通混凝土低，干缩大，但抗冻性能优于普通混凝土。

颗粒型有机-无机复合材料的统称。按其组成和制作工艺可分为聚合物浸渍混凝土；聚合物水泥混凝土，又称聚合物改性混凝土；聚合物胶结混凝土，又称树脂混凝土。常用的聚合物乳液有天然橡胶乳液和合成橡胶乳液；热塑性树脂乳液（丙乳）、热固性树脂乳液（环氧树脂乳液）和沥青乳液；混合橡胶乳液和混合树脂胶乳。

在聚合物混凝土凝结硬化过程中，聚合物与水泥之间并不发生化学作用，只是水泥水化吸收乳液中水分，使乳液脱水而逐渐凝固。水泥水化产物与聚合物互相包裹填充形成致密的结构，从而显著改善混凝土的抗裂性和抗渗性，提高混凝土的黏结强度、耐久性和耐磨性。聚合物水泥混凝土多用于无缝地面，也常用于混凝土路面和机场跑道面层以及构筑物的防水层。

采用振动碾压机械密实成型的干硬性混凝土。其压实度不小于97%，工作度以拌和物的稠度值表征，一般取5～10秒。碾压混凝土的单位用水量和胶凝材料用量较低，所用的外加剂一般为缓释型减水剂，引气剂掺量较高。碾压混凝土粉煤灰掺量一般为60%，也可掺加凝灰岩粉、磷渣粉等。粗集料使用连续级配，集料最大粒径一般为15～20毫米。细浆料含砂率不超过28%～30%。

不含石子等粗骨料，以石英砂为骨料、水泥为胶结材料制成的超高强、高韧性、高耐久性、高体积稳定性的水泥基复合材料。简称RPC。

活性粉末混凝土中水泥用量较多，最大用量为400～800千克。为提高活性粉末混凝土的密实程度，常掺入超细矿粉、硅灰等作为掺和料。此外，加入超细钢纤维可增加其韧性，加入高效减水剂可降低其水灰比，提高其强度。采用高频振动成型，提高其密实度；采用高温养护，提高其反应程度。

活性粉末混凝土的优异性能主要包括：抗压强度可以达到200～800兆帕，抗拉强度一般为20～50兆帕，弹性模量可以达到40～60吉帕，断裂韧性高达4000焦/米³（是普通混凝土的250倍），抗渗性较好。其抗弯强度与其自重之比接近于钢梁，各方面性能良好。

能长期经受高温，通常在1100℃以上能保持所需物理力学性能的混凝土。按所用胶凝材料可分为水玻璃耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土和磷酸盐水泥耐火混凝土等。

以水玻璃为胶凝材料，加入耐酸集料配制而成的混凝土。耐酸混凝土能经受除氢氟酸以外的大部分酸的侵蚀。由于其优异的耐酸性，常用于石油、化工、冶金、轻工、食品等部门的储酸设备和防腐地面等。