影响耐火材料制品荷重软化温度的主要因素是耐火制品的化学组成、物相组成、显微结构及制造工艺因素。具体包括：原料的纯度、配料组成和烧成温度制度；耐火材料的结晶相（主晶相、次晶相）和基质相的种类及数量与特性、显微结构呈现网络状的程度、晶相与液相的相互作用情况。通常情况下，耐火材料高温下形成液相的数量少，其荷重软化温度就高，致密的且气孔率较低的耐火材料高温下开始变形的温度高。通过提高原料的纯度、调整颗粒级配、增大成型压力以提高坯体密度、适当提高烧成温度和延长保温时间来改善耐火材料的烧结程度，能够提高耐火材料制品的荷重软化温度。

耐火材料的荷重软化温度测定方法有示差-升温法和非示差-升温法两种。国际标准（ISO 1893:1989）和中国国家标准（GB/T 5989—2008）规定用示差-升温法测定耐火材料制品的荷重软化温度。其基本原理是：在规定的恒定压负荷和升温速度下加热圆柱体试样，直至试样产生规定的压缩形变，测量和记录在产生规定压缩变形量时相应的温度。测试条件为：所采用的试样尺寸为带中心孔的圆柱体，直径为50毫米、高度50毫米，中心孔的直径为12～13毫米的贯通圆孔。施加在试样的载荷分别为0.2兆帕（致密定形耐火材料制品）和0.05兆帕（隔热定形耐火材料制品）；升温速率一般为4.5～5.5℃/分钟（温度超过500℃时可为10℃/分钟）。记录试样的温度及变形量，得到相应的温度-变形曲线。试样自膨胀最高点后压缩变形至原始高度的变形量为0.5%、1%、2%和5%时相应的温度，称为该试样的荷重软化、、、的温度。

中国黑色冶金行业标准（YB/T 370—2016）非示差-升温法为：将直径36毫米、高度50毫米的圆柱体试样以恒定的负荷0.2兆帕在电阻炉内加热，按规定升温速率进行升温，测定试样的温度-变形曲线。记录试样从膨胀的最高点被压缩变形0.6%时的温度，此温度为荷重软化开始温度（或称0.6%变形温度）；试样自膨胀最大点被压缩变形4%的温度为荷重软化变形温度（或称试样的4%变形温度）。

由于测定耐火制品的荷重软化温度时所加载荷和升温速率的不同，即使同一种耐火材料，其荷重软化温度也会有不同的测试结果。因此，比较不同耐火材料的荷重软化温度，应采用同一种测试条件下的测试结果。