碳化硅砖具有强度高、热导率高，以及耐磨性、抗热震性、耐化学侵蚀性好等性能特点。其性能优劣主要取决于砖中SiC颗粒间的结合程度、结合相的种类和含量。根据结合相的种类，碳化硅砖分为氧化物结合碳化硅砖、氮化物结合碳化硅砖和自结合碳化硅砖。

以铝硅（Al₂O₃-SiO₂）系硅酸盐为结合相，包括黏土结合、莫来石结合和SiO₂结合的碳化硅砖。这类碳化硅砖出现于20世纪40～50年代，SiC含量一般为50%～90%，结合相的原料以黏土为主，通常添加硅线石、红柱石或蓝晶石等，经过配料、成型、干燥，最后经过1350～1500℃烧制而成。黏土类含量增加，材料的抗氧化性能有所提高，但导热性、荷重变形温度、抗热震性和高温强度等会下降。由于黏土和硅酸铝质原料中不同程度地存在碱性氧化物（R₂O）、碱土氧化物（RO）、三氧化二铁（Fe₂O₃）等杂质，它们在高温烧成过程中将形成较多玻璃相，使得碳化硅砖的高温性能变差。中国从20世纪60年代开发这类制品，主要用于各种工业窑炉的隔焰板、陶瓷窑具（棚板、支柱、匣钵等）。由于黏土类结合相高温性能较差，导致SiC优异的性能不能充分发挥，造成SiC资源的浪费，黏土添加量大的碳化硅砖生产量逐渐减少。

结合相为以氮化硅（Si₃N₄）、赛隆（Sialon）、氮氧化硅（Si₂ON₂）等为主的碳化硅砖。具有强度高、抗蠕变性强、导热好、耐磨性和抗侵蚀性能优异的特点。Si₃N₄结合的SiC材料是美国Carborundum公司1955年在氧化物结合SiC的基础上开发出来的，后来开发完善了Si₂ON₂结合的SiC材料、Sialon/Si₃N₄结合和Sialon结合SiC耐火材料。其制备工艺是在SiC颗粒和细粉的基础上，通过加入工业硅粉，或者氧化铝微粉和铝粉等，经过配料→成型→干燥→氮化烧成→质检等工序完成制备过程。氮化烧成需在氮化炉中完成，烧成温度1400～1560℃。高温下金属硅粉与氮气反应生成Si₃N₄；硅粉和氧化铝微粉及铝粉与氮气反应生成Sialon或者Sialon/Si₃N₄，形成的结合相把SiC颗粒结合起来而制成氮化物结合碳化硅砖。Si₃N₄结合SiC材料广泛用于高炉中部（炉身下部、炉腰和炉腹）内衬、铝电解槽侧墙砖、各种工业窑炉的窑具、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬、高温耐磨砖。Si₂ON₂结合的SiC材料曾用于高炉内衬，也用于窑具，但用量很少。Sialon/Si₃N₄结合和Sialon结合SiC砖主要用于高炉炉腰或者炉腹的内衬，抗碱侵蚀和抗氧化能力强。

可分为β-SiC结合碳化硅砖、重结晶碳化硅砖。β-SiC结合碳化硅砖以碳化硅颗粒和细粉及硅粉和石油焦粉为原料，通过配料、成型、干燥后，在1400～1600℃中性或者还原气氛（通常采用埋炭工艺）下高温反应：Si+C→β-SiC，生成的结合相使得制品获得强度和性能。20世纪80年代初期，这类碳化硅砖主要用于高炉内衬，后被Sialon/Si₃N₄结合和Sialon结合SiC砖所取代。重结晶碳化硅是一种靠SiC晶粒再结晶作用而形成的晶粒与晶粒直接结合的α-SiC单相材料，其制备工艺是将SiC细颗粒和细粉经过配料后，用压制或者浇注等多种成型方式制成坯体，干燥后在2100℃以上的高温下烧成。重结晶碳化硅具有高温强度高、导热性能好、蓄热小、使用寿命长等优异性能，但制造成本高，技术难度较大，产品价格一般为Sialon/Si₃N₄结合SiC耐火材料的10～20倍。主要用于窑具的辊棒、横梁、棚板、高温烧嘴、热电偶套管、高温耐磨部件等，用量相对较少。