分为水基凝胶注模成型和非水基凝胶注模成型。

凝胶注模成型最早是由美国橡树岭国家实验室于20世纪90年代发明的。在凝胶注模成型中，陶瓷粉体分散于含有机单体和分散剂的溶液中，通过静电稳定或位阻稳定等胶态稳定机制，制成具有高固含量、低黏度的浆料。浆料加入引发剂后注模，在一定条件下通过引发浆料中的单体发生自由基聚合反应，形成坚固的具有交联结构的聚合体，实现浆料原位固化成型，然后再经脱模、干燥、去除有机物、烧结，即可制得所需的陶瓷部件。

凝胶注模成型工艺显著优点是浆料固体含量高，坯体强度高，便于机械加工。另外，坯体内有机物含量较低，占坯体总质量的2%～4%，容易脱除。缺点是传统的凝胶注模成型所用有机物有一定毒性，而且干燥条件苛刻，坯体容易开裂，工艺的自动化程度也不高。随着凝胶注模成型工艺的发展，除了传统的自由基聚合反应外，还出现了以亲核加成交联方式固化的环氧体系，采用天然大分子如琼脂糖、明胶、藻酸盐、角夹菜、纤维素，以及尿素-甲醛、丙烯酸嵌段共聚物、PVA等无毒凝胶注模成型体系，以及凝胶注模-流延成型和凝胶注模-注浆成型等复合成型体系。

凝胶注模成型已被用来进行从单组分体系到多组分复合体系，从块状到板状、管状、叶片、齿轮、涡轮转子、弹簧等多种具有复杂形状的陶瓷成型。其中单组分精密陶瓷有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、 ZTA、碳化硼陶瓷、碳化钛陶瓷、氧化铀陶瓷等，多组分复合体系陶瓷有A1₂O₃-ZrO₂、A1₂O₃–MgO、Y-TZP、ZrB₂-SiC、SiC-Si₃N₄、A1₂O₃/SiC等。原料除了采用陶瓷粉末之外，还扩展到金属粉末如不锈钢、镍基高温合金、钨、铝合金(粉末冶金)等。凝胶注模成型除了用于结构陶瓷成型外，还有用作功能陶瓷，如钛酸钡、钛酸铋钠、锆钛酸铅、钛酸铝、电瓷、微波介质陶瓷YSZ、透明陶瓷等成型，以及多孔陶瓷、金属陶瓷、耐火材料、生物材料、纳米材料、复合材料、超高温陶瓷等成型。