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工件排序/ sequencing // sequencing /

确定工件在机器上的加工顺序。可以通过一组工件代号的一种排列来表示该组工件的加工顺序。通过各个工件在各种机器上加工次序的合理安排，使得完成这批工件加工任务所需的总时间最省或要求整个选择加工的工件价值最大。

Gupta算法/ Gupta algorithm /Gupta algorithm
流水车间作业排序
1971年由学者N.D.古普塔（N.D.Gupta）提出的一种针对有件工作和台机器的大规模流水作业排序的启发式算法。该方法与Palmer的启发式算法类似，但在实践中被证明更有效率。
CDS算法/ CDS algorithm /CDS algorithm
流水车间作业排序
由坎贝尔（Campbell）、杜德克（Dudek）、斯密斯（Smith）三人共同提出的一个启发式算法。
palmer算法/ Palmer algorithm /Palmer algorithm
流水车间作业排序
按斜度指标排列工件的启发式算法。1965年由D.S.帕尔姆（D.S.Palmer）提出。Palmer算法应用于多台设备流水线车间的工件排序问题。
关键工件法/ key workpiece method /key workpiece method
流水车间作业排序
陈荣秋在1983年提出的一个启发式算法。
Johnson算法/ Johnson algorithm /Johnson algorithm
流水车间作业排序
针对“n/2/F/Fmax”排序问题（其中n为工件数，2为机器数，F表示流水车间排序，最长流程时间）的算法。由S.M.约翰逊（S.M.Johnson）于1954年提出。
流水车间作业排序/ Flow shop job sequencing /Flow shop job sequencing
流水车间作业排序
每个工件的加工路线都一致的排序方法。其典型代表是流水线上制造不同的零件。加工路线一致指的是工件的流向一致，并不要求每个工件必须经过加工路线上的每台机器加工。如果某些工件不经过某些机器加工，则相应的加工时间为零。
无延迟计划/ No delay plan /No delay plan
单件车间作业排序
在生产运作中的无延迟计划是没有任何延迟出现的能动计划。又称无延迟作业计划。
能动计划/ active plan /active plan
单件车间作业排序
任何一台机器的每段空闲时间都不足以完成一道可加工工序的半能动作业计划。又称能动作业计划。
单件车间作业排序/ Job sequencing in one-piece shop /Job sequencing in one-piece shop
单件车间作业排序
解决多个零件工序竞争一台设备时的工件排序问题和一个零件工序可在多台设备上加工时的设备选择问题的方法。

工件排序/ sequencing // sequencing /

Gupta算法/ Gupta algorithm /Gupta algorithm

CDS算法/ CDS algorithm /CDS algorithm

palmer算法/ Palmer algorithm /Palmer algorithm

关键工件法/ key workpiece method /key workpiece method

Johnson算法/ Johnson algorithm /Johnson algorithm

流水车间作业排序/ Flow shop job sequencing /Flow shop job sequencing

无延迟计划/ No delay plan /No delay plan

能动计划/ active plan /active plan

单件车间作业排序/ Job sequencing in one-piece shop /Job sequencing in one-piece shop